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      • 泊头市钰泰环保机械有限公司产销布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,单机除尘器,旋风除尘器,除尘布袋/滤袋,除尘骨架/袋笼,电磁脉冲阀

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        布袋除尘器露点温度

        布袋除尘器的设计原理:
        烟粉尘气体利用离心风机牵引由送风管线近入布袋除尘器箱壳的过滤装置室,烟尘气体重新有离心风机牵引穿透出除尘器滤袋截流、过滤装置气近入净气室,再经净气室通风管道道由离心风机排净。就是说颗粒物过大的烟尘颗粒物被除尘器滤袋截流由作用力效用自然滑下坠入灰库,由工人星型卸料器排掉。除灰方法是由可编程控制器定时器依次启动脉冲电磁阀,使气包内压缩气体(0.5-0.7MPa),由喷吹灰孔洞射出(称一次风)利用文丘里喷嘴介导5-6倍于一次风的旁边气体(称第二次风)近入除尘器滤袋使其刹那间骤然磨损,并随着空气的反方向效用抖落烟尘颗粒物,做到除灰的预期效果。烟尘积附再除尘器滤袋的外表面层,且连续不断增多,使袋布袋除尘器的摩擦阻力连续不断增涨,为使机设备摩擦阻力不超出1400Pa,袋布袋除尘器能重新工做,需期限清理除尘布袋上的烟尘。
        运行阻力是布袋除尘器的一项关键性能参数。一台高性能、运行优良的脉冲布袋除尘器机器设备,不但除尘高效率,并且运行阻力应维持在1500Pa以下。要是脉冲布袋除尘器机器设备除灰时不可以将粘附在除尘布袋上的烟尘合理清理,烟尘在除尘布袋外表层慢慢沉积阻塞而糊袋,不但使除尘布袋非常容易损坏,并且使布袋除尘器的运行阻力上升,除尘器的运行负载增加,造成运行花费提升。对柳钢在用的布袋除尘器实现性能测试看到,一部分脉冲布袋式除尘器机器设备的运行阻力超出1500Pa,一些布袋除尘器的运行阻力竟然高达3000Pa,运行情况不佳。在布袋除尘器上安装压差检测警报系统,能够便于地监控其运行阻力。看到脉冲布袋式除尘器机器设备的运行阻力高过控制范围,需从下述各层面搜索缘故排除故障:
        (1) 除灰时间短、除灰期限过长,除尘布袋上的烟尘未能清理干净,布袋除尘器就转进过滤情况,会使运行阻力迅速上升。对于脉冲布袋式除尘器机器设备, 除灰过程常用的时长(即电磁脉冲阀喷吹的时长)为除灰时长,在0.05~0.5s范围之内调节。2次除灰间距的时长为除灰期限,通常为0~30min。调节脉冲布袋式除尘器机器设备的除灰制度,适度增加除灰时长,提升喷到除尘布袋内的压缩气体量和诱导性气量;同时降低除灰期限竟然采取持续除灰方法,能够使除尘布袋除灰更为彻底,合理降低运行阻力。
        (2) 当脉冲布袋式除尘器机器设备处置高温、高湿的气体时,要是运行中气体温度低于露点,水气就会冷凝结露,使除尘布袋返潮,很多烟尘粘附在除尘布袋表层,阻塞除尘布袋的孔隙,并且喷吹压缩气体也没法清理,造成除尘布袋糊袋。造成糊袋的布袋除尘器除灰作用无效,阻力过大,运行状况退化。要防止脉冲布袋式除尘器机器设备结露糊袋,就一定维持处置气体温度大于其露点25~35℃。将布袋除尘器适用处置高温、高湿气体时,应在入口安装温度测量警报系统实现监控,并在罩壳外改装岩棉板等保温隔热材料实现隔热保温。除尘器停止运行之前,一定把布袋除尘器内的湿气体彻底清除,换上干燥的气体,防止结露,也就是在生产设备停止运行后,除尘器应增加运行一段时间后才停机。
        (3) 脉冲布袋式除尘器机器设备通常在负压情况下工作,要是机器设备泄漏,会吸进很多外部气体和雨水,使除尘布袋返潮结块,增加运行阻力。为此规定布袋除尘器严格密封,透风率低于3%。在安装设备过程中,电焊焊接质量尤为重要。全部电焊焊接一定依照相关规范、规范执行,电焊焊接成功后采取煤油、荧光粉等实现泄漏检验,漏气之处一定再次电焊焊接。布袋除尘器的密封门一定采取胶条密封,并时不时检验换掉。仔细检查各星型卸料器和法兰盘,做好密封。降低布袋除尘器漏气量,能够合理保护除尘布袋防止糊袋发生,确保机器设备在较低阻力下稳定运行。
        (4) 脉冲布袋式除尘器机器设备通常采取压缩气体实现喷吹除灰,压缩气体含有较多油、水、杂质,如未经过净化直接喷到除尘布袋内,就会使除尘布袋受污返潮造成结露。要是布袋除尘器处置的是高温、高湿气体,如果喷到冷的压缩气体,热冷交会如超过露点温度就会在除尘布袋表层造成结露,粘附很多烟尘后造成结块。要想防止压缩气体的杂质造成糊袋结块,就一定制定并实行工作规范,坚持每日开启空压机储气罐、气源三联件、电磁脉冲阀分气包的泄水阀清除油水污物。并可在电磁脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩气体深化脱水和提温后再喷到除尘布袋实现除灰。
        布袋除尘器的结构特征
        烟尘气体送风管线、过滤装置室、花板、除尘器滤袋、除尘器骨架、空压机储气罐、喷吹管、电磁脉冲阀、净气室、灰库、星型卸料器、通风管道道、离心风机构成。
        运作
        在新的布袋除尘器刚开始试运前,须要对下类每项开展常规检查:
        (1)离心风机的旋向、转数、滚动轴承共振和温度。
        (2)管线的状况、操作系统的配套设施机设备(如水冷却保护装置、喷塑机构等)、布袋除尘器本身有没有串气及其供水设备和供气操作系统等。
        (3)处置排风量和各点的工作压力与温度有没有与计算一致。
        (4)检测仪表盘的标识及日志有没有无误。
        (5)要重复检定并验证各种防护装置都没问题工做。
        (6)除尘布袋的常规检查:
        脉冲式布袋除尘器在组装之初虽已调完,但在运作两天后,还须要常规检查除尘布袋的漏泄状况,是因为因为温度和工作压力的变动、安裝的疑问及其重复的除灰,将会使一点除尘布袋的松脱疑问。
        刚装除尘布袋的试运:
        在平常状况下,新除尘布袋的摩擦阻力较低、表面层无粉尘层,如立即进行操作系统运作,非常容易导致除尘布袋阻塞疑问,故刚装除尘布袋提议按下类方法启动:
        (1)针对高温、含湿、含油、烟尘偏细和粘的除尘器:选用喷塑或喂粉的方法,对新除尘布袋开展人工喂涂,使除尘布袋表面层创建烟尘层,在除尘布袋室摩擦阻力做到200Pa~400Pa或喂粉量做到~250g/ m2时,再投入操作系统运作。
        (2)针对常温、无油、烟尘较粗和干燥的除尘器:选用人工操控离心风机的闸阀减小排风量,使过滤装置转速低于设计值,如此非常容易使起初的烟尘留在沉积物在除尘布袋表面层,生成烟尘层,之后慢慢地增多至设计排风量,使操作系统完全恢复。
        在开始运转的时候,时常会显现一点预先预料不到的状况,都要密切注意。比如,发现异常的温度、工作压力、水分含量等将给新保护装置导致破坏,特别是如此的气体近入冷的布袋除尘器时,在箱壳和除尘布袋上将会导致水蒸汽凝固,导致除尘布袋阻塞和浸蚀。
        同时,气体温度的骤然变动,对离心风机也是异常的危害,应防止这样的事情。是因为温度的变动,将会导致离心风机轴的磨损,将生成不均衡状况,运作时就会导致共振。而且,在结束运作时,如温度骤降,重启动的时候也会有共振的风险。
        机设备的起动对在平时运作中维持操作系统的优良特性具有首要的效用,须要心细考虑和谨慎操作。
        平时运作
        布袋除尘器在平时运作中,因为运作条件会导致一点更改,可能显现一点系统故障,都将危害机设备的没问题运作和工作特性,要期限地开展定期检查适当的操控,以努力增加除尘布袋的使用寿命,减少运作花费,以期用最少的运作花费维持设计的较好特性。首要应考虑下例一点疑问。
        1、布袋除尘器启动
        要按照布袋除尘器应用的工况规定有效启动结束除尘器及开启、关闭闸阀,具体规定:
        (1)皮带机或其它主体运作前相应的除尘器规定先开启。
        (1)2常规检查各个室的通风口手动调节阀有没有开启了(单机除尘器的绕过本流程);
        (3)针对地下料斗及现阶段除尘器能力达不到工况规定的除尘器除尘口要严格管理,对没有应用的除尘口开展关闭,对应用的除尘口开展开启。
        (4)为开启离心风机,最少要确保有4个室在线,以确保充足的烟尘通
        道(单机布袋除尘器不做规定);
        (5)在开始的启动方法中,布袋除尘器的压损因为排风量和灰尘量相对较小而较低,定时除灰方式将定时延迟,在平稳操作前不可以除灰,这时的除灰方式较好选用压差操控,利用压差的上升知道灰层的厚度,这时布袋除尘器能够刚开始除灰。
        (6)布袋除尘器启动开始,除尘布袋表面层未生成完整的布粉层,少许漏掉的微小烟尘将将会在烟筒口生成羽状烟。
        2、计测仪表盘
        布袋除尘器的运作状况,能够由操作系统的压差、入口气体温度、主风机电机的工作电压、电流量及其变动而判定下来。也就是说按照这种测定方法值能够知道下例所述每项状况:
        (1)除尘布袋有没有导致阻塞;
        (2)除尘布袋的除灰有没有没问题;
        (3)排风量有没有变化很大;
        (4)除尘器有没有导致烟尘搭积疑问;
        (5)在除灰方法中有没有导致烟尘外泄疑问;
        (5)除尘布袋上有没有导致烟尘结块疑问;
        (7)除灰机构有没有导致系统故障;
        (8)离心风机的转数有没有变化很大;
        (9)除尘布袋有没有显现受损或松脱疑问;
        (10)除尘器进风道有没有导致阻塞疑问;
        (11)操作系统的闸阀有没有出现异常;
        (12)除尘布袋室有没有有外泄疑问;
        (13)喷吹灰路有没有有外泄疑问;
        (14)操作系统管线有没有导致受损;
        (15)其它。
        对布袋除尘器的测量值是实现一切正常运转和维护保养工做所依据的关键指数,为此要安装和配备必须的检测仪表,在平时运转中必需每季度地实现测量,并精确地记录。
        3、流量变动
        引起操作系统排风量变动的根本原因:
        (1)除尘器进口的含尘量变多或除尘布袋引起结露疑问;
        (2)操作系统的吸罩口或分支管闸阀引起关闭系统疑问;
        (3)布袋除尘器本身或操作系统管路泄露或阻塞疑问;
        (4)离心风机出现异常;
        (5)其它。
        在排风量提升时,就会引起过滤系统速度变大,为此可引起除尘布袋泄露、受损等状况。要是排风量缩小,使管路内空气流速变慢,会引起烟尘在管路内停留和沉积,为此又进一步促使流量降低,将危害操作系统的抽吸能力。
        4、除灰周期时间、喷吹时间及喷吹压差
        布袋除尘器的除灰周期时间和除灰时间影响捕集性能和运转情况的关键要素。除灰周期时间、除灰时间与所采用的除灰方法和处理对象的特性等要素相关,为此必需对烟尘特性、含尘浓度等实现掌握,并实现必须的考察以后再确定。除灰周期时间和除灰时间的确定规则,考虑的是能在除尘布袋上残余下一次粘附层,以保证有效除灰的最小时间,有效的除灰周期时间。使除灰周期时间尽量的长,除灰时间短,为此能在经济的除尘器阻力必要条件下运转。
        因布袋除尘器应用的负荷必要条件不一样(烟尘含量不一样)依据除尘布袋外壁沉积烟尘薄厚的变动而引起布袋除尘器压差值的变动确定除灰周期时间。在布袋除尘器总进出口实现压差采样,当布袋除尘器的阻力高于上允许值时(应该设置为1500pa即150mm水柱高度)刚开始除灰,依据气体压力波动时间确定有效的喷吹周期时间。
        电磁脉冲阀的喷吹时间脉冲电磁阀加电的时间。应该来说喷吹时间越长,喷到除尘器布袋内的供气量越大,除灰功效越好。但喷吹时间提升到必须值后,对除灰功效的危害并不明显。随喷吹时间的提升,布袋除尘器压降越来越快下降,而喷吹时间高于必须值时,压降下降很少,喷吹供气量却成倍增加。为此想通过调节喷吹时间来降低布袋除尘器的压降是有限的。喷吹时间应该设置为0.08S,喷吹压差应该设置为0.25~0.4MPa。
        5、阻力
        布袋除尘器在运转期间,要时不时观测压差操作系统,进而判定是否出现疑问。事先应记录好一切正常运转时的压差数值,如发现压差增高,可能意味着除尘布袋出现阻塞、烟尘板结,除灰机构失效、灰库积尘过多等疑问。而压差降低,可能意味着除尘布袋出现受损、脱落,入口侧管路阻塞或闸阀关闭系统,箱体或分室之间有泄露等疑问。
        7、运转必要条件的变动
        应该在设计布袋除尘器操作系统时,虽己经考虑含尘浓度、烟尘的形状、粒度的分布、湿度以及他必要条件的拨动和变动,设备的容量应配备必须的富余,可是当变动必要条件时,处理全部的疑问实现核实后在确定。
        8、布袋除尘器的停止
        (1)生产主体设备除灰点全部停止后规定在5分钟内停止除尘器,降低耗能浪费及组件耗损。
        (2)布袋除尘器长期停止运转时,必需特别注意的是除尘布袋窒内的湿气和离心风机轴套。除尘布袋窒内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧引起的气体冷却所引起的,为此要在操作系统冷却之前,把含湿气体清除换置干燥的气体,避免除尘布袋和除灰本身的受损和浸蚀。
        (3)在长期停止运转时,要完全特别注意离心风机的清理、防腐等工做,特别要避免烟尘和降水等进到轴套,还要特别注意电动机的防水。管路和灰库沉积的烟尘要清理,除灰机构与驱动器部分要加上油.
        9、定期维护规定
        (1)每日:对各仓室压损、阀、气缸和出入风闸阀的操作实现一次巡环检验,并记录;
        (2)每星期:对全部除灰循环系统实现观测,确定除灰循环操作和PLC操作一切正常。密封门封口状况检验;
        (3)一月:对全部的阀门控制器、电磁阀、限位开关、电动机和设备按其操作功能实现详细检验;
        (4)每年:从各个过滤系统室中任意提取一到多条除尘布袋,预测分析除尘布袋的寿命及需要的更换状况;对布袋除尘器各过滤系统室中花板在净气段可能的积尘、灰库的积尘、电气元器件的性能、各闸阀的封口泄露状况实现检验。
        日常常见故障与判定
        1、除尘器的提升阀不停跳停解析
        a、空压机储气罐与提升阀之间的油气分离器因空气压缩脏引起过滤芯阻塞;
        b、提升阀长期运转后,密封材料损坏,引起空气压缩泄露,导致供气不够。
        2、除尘器布袋受损根本原因
        一是反吹操作系统的喷头歪斜,引起反吹倾斜;另一方面是反吹空气压缩压差稍大。
        处理办法:
        (1)实现喷吹操作系统拆改,拆改花费高、周期长,不可以在一切正常的维修期间内完成。
        (2)反吹空气压缩压差调节在0.25~0.35MPa之间,才能把布袋上的灰清除即可,如压差过高则危害布袋的寿命。可仔细观察布袋除尘器进出口压差变动实现调节,使压差在调节规定范围之内(设计压差<1700Pa)。
        (3)调节喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调节为250ms,以减小喷吹的力度,降低布袋的损坏。
        对布袋除尘器的测量值是做好正常运行和维护保养工作所根据的关键指数,因此要安装和常备必需的检测仪表,在平时运行中必需定期地做好测量,并精确地记录。
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